天門天(tiān)标泵業-離(lí)心泵(bèng)的一(yī)般故(gù)障及處理方法(fǎ)

離心(xīn)泵一(yī)般容易發生下列故障：

一、泵不能啟動或啟動負荷(hé)大

原(yuán)因及處理方法如下(xià)：

1、原動機或電源不正常。處(chù)理方法：檢查電(diàn)源和原動機情(qíng)況。

2、泵(bèng)卡住。處理(lǐ)方法：用手(shǒu)盤動聯軸器檢(jiǎn)查，必要時(shí)解(jiě)體(tǐ)檢查，消除(chú)動靜部分故障(zhàng)。

3、填料壓(yā)得太緊(jǐn)。處理方法：放松(sōng)填料。

4、排(pái)出(chū)閥未關。處理方(fāng)法：關(guān)閉(bì)排出閥，重新啟(qǐ)動。

5、平衡管不(bú)通暢(chàng)。處理方法：疏通(tōng)平衡管(guǎn)。

二、泵不排(pái)液

原因及處(chù)理方法如下(xià)：

1、灌(guàn)泵不(bú)足（或(huò)泵内氣體(tǐ)未排(pái)完）。處(chù)理方法(fǎ)：重(zhòng)新灌(guàn)泵。

2、泵轉向(xiàng)不對(duì)。處(chù)理方法：檢查(chá)旋轉方向(xiàng)。

3、泵(bèng)轉速太(tài)低。處理方法：檢(jiǎn)查轉(zhuǎn)速，提(tí)高轉速。

4、濾(lǜ)網堵(dǔ)塞，底閥不(bú)靈。處(chù)理方法：檢查濾(lǜ)網，消除(chú)雜物。

5、吸上高度太(tài)高，或吸液槽出(chū)現真(zhēn)空。處(chù)理方(fāng)法：減低吸(xī)上高度；檢(jiǎn)查吸液槽(cáo)壓力。

三、泵排液後(hòu)中斷

原因及處理方法(fǎ)如(rú)下：

1、吸入管(guǎn)路(lù)漏氣(qì)。處理(lǐ)方法：檢查吸入(rù)側管道管(guǎn)道連接處及填(tián)料函密封(fēng)情況(kuàng)。

2、灌(guàn)泵時吸(xī)入側氣體未排盡。處理方(fāng)法：要(yào)求重新灌(guàn)泵。

3、吸入側突然(rán)被異(yì)物堵住。處(chù)理方法：停泵處(chù)理異物。

4、吸入大(dà)量氣體。處理方法：檢(jiǎn)查吸(xī)入口有否旋渦(wō)，淹沒深度是否太淺(qiǎn)。

四、流(liú)量不足

原(yuán)因及(jí)處理方法(fǎ)如下：

1、同2、3。處理方(fāng)法：采(cǎi)取相(xiàng)應措施(shī)。

2、系統靜(jìng)揚(yáng)程增加(jiā)。處理方(fāng)法(fǎ)：檢查(chá)液體(tǐ)高(gāo)度和系(xì)統壓力。

3、阻(zǔ)力(lì)損失增(zēng)加。處(chù)理方法：檢查(chá)管路及(jí)止逆閥等(děng)障礙。

4、殼體(tǐ)和葉輪(lún)耐(nài)磨環(huán)磨損過(guò)大。處理(lǐ)方法(fǎ)：更換或修理耐磨(mó)環(huán)及葉(yè)輪。

5、其它部位漏液。處理方(fāng)法：檢查軸封等(děng)部位。

6、泵葉(yè)輪堵塞、磨損、腐(fǔ)蝕。處理(lǐ)方法：清洗、檢查(chá)、調換。

五、揚程不夠

原(yuán)因及(jí)處理方(fāng)法如(rú)下：

1、同(tóng)二(èr)的1、2、3、4，三的1，四的6。處理(lǐ)方法(fǎ)：采取(qǔ)相應(yīng)措施(shī)。

2、葉輪裝反（雙吸(xī)泵）。處理方法：檢查葉(yè)輪。

3、液體密度、粘度(dù)與設計(jì)條件不符(fú)。處理方法(fǎ)：檢查液體的物(wù)理性(xìng)質(zhì)。

4、操(cāo)作流量(liàng)太大。處(chù)理方法(fǎ)：減少流(liú)量。

六、運行中功耗大(dà)

原因及處(chù)理方法如(rú)下：

1、葉(yè)輪與耐磨環、葉(yè)輪與殼有摩擦(cā)。處理方法：檢查并修理。

2、同(tóng)五的4項。處理方(fāng)法：減少(shǎo)流量。

3、液(yè)體(tǐ)密度增(zēng)加。處(chù)理(lǐ)方(fāng)法：檢(jiǎn)查液體密(mì)度。

4、填(tián)料壓得太(tài)緊(jǐn)或幹摩擦。處(chù)理方(fāng)法(fǎ)：放松填(tián)料，檢查水封管(guǎn)。

5、軸(zhóu)承損壞(huài)。處理(lǐ)方法(fǎ)：檢查修理或更換軸(zhóu)承。

6、轉(zhuǎn)速過高。處(chù)理(lǐ)方(fāng)法：檢(jiǎn)查驅動(dòng)機和電(diàn)源。

7、泵軸彎(wān)曲。處理方法：矯(jiǎo)正泵(bèng)軸。

8、軸(zhóu)向力平衡裝置(zhì)失效(xiào)。處理方法(fǎ)：檢查平衡(héng)孔，回(huí)水管(guǎn)是(shì)否(fǒu)堵塞(sāi)。

9、聯軸(zhóu)器(qì)對(duì)中不良或軸向(xiàng)間隙太(tài)小(xiǎo)。處理(lǐ)方法：檢(jiǎn)查對中(zhōng)情(qíng)況和(hé)調整軸(zhóu)向間隙。

七(qī)、泵振動或(huò)有異(yì)常聲(shēng)響

原(yuán)因及(jí)處理(lǐ)方法(fǎ)如(rú)下：

1、同三(sān)的4、六的(de)5、7、9項。處(chù)理(lǐ)方法(fǎ)：采取相應(yīng)措施。

2、振動(dòng)頻率(lǜ)為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的(de)軸承間隙(xì)，軸瓦松動(dòng)，油内(nèi)有雜(zá)質，油質（粘(zhān)度、溫度）不(bú)良，因空氣(qì)或工藝液體(tǐ)使(shǐ)軸起(qǐ)泡，潤滑不(bú)良(liáng)，軸承損(sǔn)壞。處理方(fāng)法：檢(jiǎn)查(chá)後(hòu)，采取相應措(cuò)施，如調整軸(zhóu)承間(jiān)隙，清(qīng)除油中雜質(zhì)，更(gèng)換新(xīn)油(yóu)。

3、振(zhèn)動頻率為60%~100%工作(zuò)轉速。有(yǒu)關軸承(chéng)問題(tí)同2，或者是(shì)密封間隙(xì)過大，護圈松動，密封(fēng)磨損。處(chù)理方法(fǎ)：檢查(chá)、調(diào)整(zhěng)或更換密封。

4、振(zhèn)動頻率為2倍工作轉速。不對中(zhōng)，聯軸(zhóu)器(qì)松(sōng)動，密(mì)封裝置摩擦，殼體變形，軸承損(sǔn)壞，支(zhī)承共(gòng)振(zhèn)，推(tuī)力軸承損壞，軸(zhóu)彎曲(qǔ)，不良的配合。處(chù)理方法：檢(jiǎn)查，采取相(xiàng)應措(cuò)施，修(xiū)理、調整或更換(huàn)。

5、振動(dòng)頻率為(wéi)n倍工作(zuò)轉速。壓力(lì)脈動(dòng)，不對中心(xīn)，殼體(tǐ)變形，密封(fēng)摩擦(cā)，支座(zuò)或基礎共(gòng)振，管路(lù)、機(jī)器共振，齒(chǐ)輪(lún)齧合不良或(huò)磨損。處理方法(fǎ)：同4，加固(gù)基(jī)礎或(huò)管路(lù)。

6、振動頻率(lǜ)非常(cháng)高。軸(zhóu)摩(mó)擦，密封、軸承(chéng)、齒輪(lún)不(bú)精密、軸承抖動，不良的(de)收縮配合(hé)等。處(chù)理方(fāng)法(fǎ)：同(tóng)4。

八、軸承發熱

原(yuán)因及處理(lǐ)方法如下(xià)：

1、軸承(chéng)瓦塊刮研(yán)不合要求。處理(lǐ)方法：重新修理(lǐ)軸承瓦塊或更換。

2、軸(zhóu)承間隙過(guò)小(xiǎo)。處(chù)理方(fāng)法：重(zhòng)新調整軸(zhóu)承間隙或刮研(yán)。

3、潤滑油(yóu)量(liàng)不足，油質(zhì)不良(liáng)。處理(lǐ)方(fāng)法：增加油量或更換潤(rùn)滑油。

4、軸承(chéng)裝配不良(liáng)。處理方法：按要求檢(jiǎn)查軸(zhóu)承裝配情(qíng)況，消(xiāo)除不合要(yào)求因素。

5、冷(lěng)卻水斷路。處理(lǐ)方法：檢查、修理。

6、軸承磨損(sǔn)或松(sōng)動。處理方(fāng)法：修(xiū)理軸(zhóu)承或(huò)報(bào)廢(fèi)。若松(sōng)動，複緊有(yǒu)關螺栓。

7、泵(bèng)軸彎(wān)曲(qǔ)。處理方(fāng)法：矯正(zhèng)泵(bèng)軸。

8、甩油環(huán)變形。甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處(chù)理方(fāng)法：更新甩油(yóu)環。

9、聯軸(zhóu)器對中不(bú)良或(huò)軸向間(jiān)隙(xì)太小(xiǎo)。處理方(fāng)法(fǎ)：檢查對中(zhōng)情況和調整軸向(xiàng)間隙。

九、軸封發(fā)熱(rè)

原因及處(chù)理方法如下：

1、填料壓得太(tài)緊或(huò)幹摩擦。處(chù)理方法：放松填(tián)料，檢查(chá)水(shuǐ)封管(guǎn)。

2、水封(fēng)圈與(yǔ)水封(fēng)管(guǎn)錯(cuò)位。處(chù)理方法：重(zhòng)新檢(jiǎn)查對準(zhǔn)。

3、沖洗、冷卻不(bú)良。處(chù)理方法：檢查沖洗冷卻循環管(guǎn)。

4、機械密封(fēng)有故障(zhàng)。處理方法：檢查機械密(mì)封。

十、轉子竄動(dòng)大(dà)

原(yuán)因及(jí)處理方法如下(xià)：

1、操作(zuò)不當，運(yùn)行(háng)工況(kuàng)遠離泵(bèng)的(de)設計(jì)工況(kuàng)。處(chù)理方法(fǎ)：嚴格操(cāo)作，使泵(bèng)始終在設計工(gōng)況附近運行。

2、平(píng)衡不通暢。處理(lǐ)方法：疏通(tōng)平衡管。

3、平(píng)衡盤及平衡盤(pán)座材質(zhì)不(bú)合要求。處理(lǐ)方法：更(gèng)換材(cái)質符合要(yào)求的平衡盤及(jí)平衡(héng)盤座(zuò)。

十一(yī)、發生(shēng)水擊(jī)

原(yuán)因(yīn)及處(chù)理方(fāng)法如下：

1、由于(yú)突然停(tíng)電，造(zào)成系統(tǒng)壓(yā)力波動(dòng)，出(chū)現排(pái)出系統負(fù)壓，溶(róng)于液體中(zhōng)的氣(qì)泡逸(yì)出使泵或(huò)管道(dào)内(nèi)存在氣(qì)體。處理方(fāng)法：将(jiāng)氣體排(pái)淨。

2、高壓(yā)液柱由于(yú)突然停電迅猛(měng)倒灌，沖擊在泵(bèng)出口單向(xiàng)閥閥闆上。處(chù)理方法(fǎ)：對泵(bèng)的不(bú)合理排出(chū)系統的管(guǎn)道、管道附近的(de)布置(zhì)進行(háng)改造(zào)。

3、出(chū)口管道(dào)的閥(fá)門(mén)關閉過(guò)快。處(chù)理方(fāng)法：慢慢關(guān)閉閥門。