多(duō)功能(néng)離心式渣漿泵

多功能離心式渣(zhā)漿泵(bèng)核心的工作部(bù)件是葉(yè)輪(lún)；葉輪安裝在泵殼内(nèi)并緊(jǐn)固(gù)在泵軸上，葉輪通過軸(zhóu)的旋轉來帶(dài)動(dòng)。在泵工作(zuò)前，工作人(rén)員要首先(xiān)需要把(bǎ)被用來輸送的液體灌(guàn)入管(guǎn)路和(hé)泵殼(ké)内，并(bìng)将其(qí)二者灌滿；當渣漿泵(bèng)起動以後，葉輪(lún)内的液體會由葉輪的葉(yè)片帶(dài)動一起旋轉。在(zài)離心(xīn)力(lì)的(de)作用下，液體作旋轉(zhuǎn)前進(jìn)運動(dòng)，進而(ér)流出葉輪(lún)。   離心(xīn)渣漿泵啟動前，先向泵(bèng)體内充滿被(bèi)輸送漿體(tǐ)，葉輪在泵(bèng)軸的(de)帶動下轉動時(shí)産生離(lí)心(xīn)力，漿(jiāng)體由葉輪中心(xīn)被甩(shuǎi)到葉輪以(yǐ)外，這時(shí)葉(yè)輪中(zhōng)心産生負壓，液體從泵的吸入(rù)口流(liú)向(xiàng)葉輪中(zhōng)心，泵(bèng)軸不停的旋轉，葉(yè)輪不停(tíng)的吸入(rù)和排(pái)出(chū)漿液。

多功(gōng)能離心式(shì)渣漿泵結構如(rú)下。

(1)泵頭架(jià)構。泵(bèng)體采用雙(shuāng)層泵殼（内外(wài)雙(shuāng)層金屬結(jié)構），雙(shuāng)泵殼(ké)外殼結構(gòu)為垂(chuí)直中(zhōng)開式(shì)，出水口位(wèi)置可(kě)按45°間隔，旋(xuán)轉(zhuǎn)8個(gè)不同位置(zhì)安裝(zhuāng)使用(yòng)。為(wéi)有(yǒu)效防止軸封(fēng)洩(xiè)露，采(cǎi)用動力密(mì)封、填(tián)料密封或機械密封組合(hé)形式(shì)。葉輪與後(hòu)護闆問設(shè)有迷宮式(shì)間隙密(mì)封(fēng)，極大(dà)地降(jiàng)低了漿體(tǐ)向填料(liào)箱(xiāng)洩露(lù)量，有力(lì)地(dì)保證(zhèng)了密封(fēng)的可靠(kào)性。葉輪(lún)設有背(bèi)葉片，及(jí)時排出回流漿體，從而(ér)提高了(le)容積率，降低了回流及(jí)沖蝕(shí)，提(tí)高(gāo)了過(guò)流部件壽命。為(wéi)便于檢修及拆卸設有拆卸環(huán)，避免了(le)因(yīn)不能(néng)拆卸而造成割(gē)軸現(xiàn)象。

(2)托(tuō)架(jià)結(jié)構。托架結(jié)構為(wéi)水平中開式，為延長(zhǎng)軸承的使(shǐ)用(yòng)壽命(mìng)，從水力(lì)設計和結構設(shè)計上進行了優(yōu)化。使徑(jìng)向力和(hé)軸向力合理分布(bù)，且正确選用(yòng)軸承(chéng)形式、型(xíng)号(hào)、冷卻與潤滑方(fāng)式等，從而達到(dào)了軸(zhóu)承低發熱(rè)、高壽命的要求。

   目前在各大礦(kuàng)區的選礦(kuàng)廠，使(shǐ)用的渣(zhā)漿泵大(dà)多都是離心式(shì)渣(zhā)漿(jiāng)泵(bèng)，其結構(gòu)和離心式水泵(bèng)基本相同(tóng)，但在(zài)管路(lù)上(shàng)和(hé)普通(tōng)水管(guǎn)網有很大(dà)的區别。因(yīn)為管(guǎn)網内(nèi)流動的液(yè)體有礦石經過球磨機研磨過(guò)後的廢棄(qì)礦渣(zhā)，對泵體和管壁(bì)的磨損大，這就(jiù)要求泵體(tǐ)和管網有較高的抗(kàng)磨損(sǔn)能力，所以(yǐ)渣漿泵的泵體内壁和(hé)管網(wǎng)壁(bì)必要經過(guò)特殊(shū)工藝(yì)加(jiā)工處理。一般(bān)尾(wěi)礦庫的(de)地勢(shì)略(luè)高于渣(zhā)漿泵(bèng)的安裝位置，因此，管網輸(shū)出端(duān)有(yǒu)止回閥，避免(miǎn)在(zài)泵(bèng)停止(zhǐ)的時(shí)候礦漿回(huí)流。