詳(xiáng)細介紹(shào)
品牌 | 其他品牌 | 材質 | 鑄(zhù)鐵 |
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性(xìng)能 | 無洩漏(lòu) | 原理 | 離心式 |
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泵(bèng)軸位置 | 卧式 | 葉(yè)輪吸(xī)入(rù)方式 | 單(dān)吸式 |
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葉輪數目 | 1 | 流量 | 50m³/h |
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揚程 | 60m | 汽蝕餘量 | 3m |
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許過最大(dà)粒徑(jìng) | 2mm | 吸入口徑(jìng) | 80mm |
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排出(chū)口徑 | 50mm | | |
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有色選礦(kuàng)渣(zhā)漿泵在離心力的作用(yòng)下,液體(tǐ)從葉輪(lún)中心被抛向外緣并獲得(dé)能量(liàng),以高速(sù)離(lí)開葉(yè)輪外緣進入蝸(wō)形泵殼。在(zài)蝸形(xíng)泵殼(ké)中,液體(tǐ)由(yóu)于流道的(de)逐漸擴大而減速,又(yòu)将部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變為靜(jìng)壓能,以(yǐ)較高的(de)壓(yā)力流(liú)入排出管道,送(sòng)至需要(yào)場所。液(yè)體由葉輪中心(xīn)流(liú)向外緣(yuán)時,在(zài)葉輪(lún)中心形成(chéng)了一(yī)定的(de)真空(kōng),由于貯(zhù)槽液面(miàn)上方(fāng)的(de)壓力大(dà)于泵入口處的(de)壓力,液體便被(bèi)連續壓(yā)入(rù)葉輪(lún)中。
zbg離(lí)心式(shì)渣漿泵核(hé)心(xīn)的工作部件是葉輪;
葉(yè)輪安裝在泵殼(ké)内并緊固在泵(bèng)軸上(shàng),葉(yè)輪(lún)通過軸的(de)旋(xuán)轉來帶動。
在泵工作前(qián),工作人員(yuán)要(yào)首先需要(yào)把被用來輸送(sòng)的液體(tǐ)灌入管路和泵殼内(nèi),并将其二者灌(guàn)滿;
當渣(zhā)漿泵起動以後,葉(yè)輪内的液體會(huì)由葉輪的葉片(piàn)帶動一起旋轉(zhuǎn)。
在離心力的作用下,液(yè)體(tǐ)作旋(xuán)轉前(qián)進運動,進(jìn)而流(liú)出(chū)葉輪。
液(yè)體在從葉(yè)輪進(jìn)口流向葉輪出(chū)口的過程中,由(yóu)于能(néng)量的(de)轉換其速度能(néng)和壓(yā)力(lì)能都得到增(zēng)加,從葉輪(lún)内流出的(de)液體經過(guò)泵殼(ké)流道再從(cóng)排出管排出。
運(yùn)作要求:
(1)驅動電機的(de)轉向應與(yǔ)泵的轉向(xiàng)相同;
(2)各固定(dìng)連接部(bù)位應(yīng)無松動,各(gè)潤滑(huá)部(bù)位加注(zhù)潤滑劑的規(guī)格和數量應(yīng)符合設備(bèi)技(jì)術(shù)檔的規定;
(3)有預潤滑(huá)要求的部(bù)位應按規(guī)定進行預(yù)潤滑(huá);
(4)各(gè)指示儀(yí)表,安(ān)全(quán)保護裝(zhuāng)置均(jun1)應靈敏,準(zhǔn)确,可靠;
(5)盤車應(yīng)靈活,無異常現(xiàn)象;
(6)高溫(wēn)泵(bèng)在試(shì)運轉前應進行(háng)泵體(tǐ)預熱,溫度(dù)應均勻上(shàng)升,泵(bèng)體表面與有(yǒu)工(gōng)作介質(zhì)進(jìn)口的(de)工藝(yì)管(guǎn)道的溫(wēn)差不應大于400℃;
(7)設(shè)置消(xiāo)除溫升影(yǐng)響的連(lián)接(jiē)裝置(zhì),設置旁路連接(jiē)裝置提供(gòng)冷卻(què)水源。